高温下PC 对微量水份即敏感，必须充分干燥原料，使含水量降低到0.02% 以下，干燥条件：100-120 ℃， 时间12 小时以上；PC 对温度很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度：250-320℃，(不超过350℃)，Biblioteka Baidu适当提高后料筒温度对塑化有利；模温控制： 85-120 ℃，模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应 力，模温高虽然降低了内应力，但过高会易粘模，且使成型周期长；流动性差，需用高压哈希 HASH注射，但需顾及胶件残 留大的内应力(可能导至开裂)，注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速；必要时内应力退火；烘炉温度125-135 ℃， 时间2Hrs ，自然冷却到常温；模具方面要求较高；设计尽可能粗而短弯曲位少的流道, 用圆形截面分流道及流 道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力；注射浇口可采用任何形式的浇口，但入水位直径不小于1.5mm；材料硬， 易损伤模具，型腔、型芯经淬火处理或镀硬(Cr)；啤塑后处理: 用PE 料过机；PC 料分子键长，阻碍大分子流动 时取向和结晶，而在外力强。

　　ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定 性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。ABS 收缩率较小 (0.4-0.7%)，尺寸稳定；并且具有良好电镀性能，也是所有塑料中电镀性能最好的；从形态上看，ABS 是非结晶 性材料，三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡 胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵 活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到 高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和 优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。A (丙烯睛) ---占20-30% ，使胶件表面较高硬度，提高耐磨性，耐 热性B (丁二烯) --- 占25-30% ，加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度C (苯乙烯) --- 占40-50% ，保持良 好成型性(流动性、着色性)及保持材料刚性。注塑工艺要点：

　　原料必须经过严格干燥，干燥条件: 95-100 ℃，时间6Hrs 以上，料斗应持续保温以免回潮；流动性稍差， 宜高压成型(80-10Mpa) ，宜适当增加注射时间及足够保压压力(注射压力的80%)补缩；注塑速度不能太快以免气 泡明显，但速度太慢会使熔合线变粗；料温、模温需取高，以提高流动性，减少内应力，改善透明性及机械强度。 料温参数: 200-230℃，中215-235 ℃，后140-160 ℃；模温：30-70 ℃；模具方面：入水口要采用大水口，够 阔够大；模腔、流道表面应光滑，对料流阻力小；出模斜度要足够大以使出模顺利；考虑排气，防止出现气泡、 银纹(温度太高影响)、熔接痕等；PMMA 极易出现啤塑黑点，请从以下方面控制：保证原料洁净(尤其是翻用的水 口料)；定期清洁模具；机台清洁(清洁料筒前端，螺杆及喷咀等)。

　　原料需充分干燥、温度80-90 ℃、时间四小时以上；熔料粘度底、流动性极好、啤件易出披锋，故压力取低 一般为60-90Mpa ，保压取相同压力(加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压)；料温控制：过高的料温易使胶件出现 色变、质脆及银丝，而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆。料筒温度220-280℃(纤维偏高)，不宜超过 300℃，(注A6 熔点温度210-215℃，PA66 熔点温度255-265℃)；收缩率(0.8-1.4%)，使啤件呈现出尺寸的不稳 定(收缩率随料温变化而波动)；模温控制: 一般控制左20-90 ℃，模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现，模温 高------结晶度大、刚性、硬度、耐磨性提高；反之模温低------柔韧性好、伸长率高、收缩性小; 注射速度： 高速注射，因为尼龙料熔点(凝点)高，只有高速注射才能使顺利充模，对薄壁，细长件更是如此；需要同时留意 披锋产生及排气不良引致的外观问题；模具方面: 工模一般不开排气位，水口设计形式不限；退火/调试处理: 可 进行二次结晶，使结晶度增大；故刚性提高，改善内应力分布使不易变形，且使尺寸稳定。可行方法: 用100℃ 沸水煮1-16 小时，视具体情况可考虑加入适量醋酸盐使沸点上升到120 ℃左右以增加效果。